在使用切削液時，我們有時會發(fā)現(xiàn)切削液表面會產生大量泡沫。從典型意義上來講，泡沫是金屬加工液的一種不期望的性能。因為泡沫的大量存在會影響到加工的質量和精度，導致油槽容積的浪費，造成切削液失效的后果。更嚴重的話，其將會導致加工機床、刀具和工件損壞。

為了保證加工精度和質量，相信很多技術人員都會尋找切削液產生泡沫的原因。

泡沫的原因泡沫過多一般有兩大原因造成。

一．化學原因

１．水質偏軟，過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；２．偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

二．物理或機械原因

１．流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

２．切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

３．切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；

４．系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

５．水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

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